اختيار المواد للأداة

يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في تصنيع الأداة بصلابة عالية في درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل، وقوة الانحناء اللازمة، وصلابة التأثير والخمول الكيميائي، وقابلية المعالجة الجيدة (القطع والتزوير والمعالجة الحرارية، وما إلى ذلك)، وليس من السهل تشويهها. عادة، عندما تكون صلابة المواد عالية، تكون مقاومة التآكل عالية أيضًا؛ عندما تكون قوة الانحناء عالية، فإن صلابة التأثير تكون عالية أيضًا.

ومع ذلك، كلما زادت صلابة المادة، قلت قوة الانحناء وصلابة التأثير. لا يزال الفولاذ عالي السرعة هو المادة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع في العصر الحديث بسبب قوة الانحناء العالية ومتانة الصدمات، فضلاً عن قابلية التشغيل الجيدة، يليه الكربيد الأسمنتي. نيتريد البورون المكعب متعدد البلورات مناسب لقطع الفولاذ المتصلب عالي الصلابة والحديد الزهر الصلب، وما إلى ذلك؛ الماس متعدد البلورات مناسب لقطع المعادن غير الحديدية، وكذلك السبائك والبلاستيك والألياف الزجاجية، وما إلى ذلك؛ يتم استخدام فولاذ أداة الكربون وفولاذ أداة السبائك فقط كأدوات مثل الملفات والقوالب والصنابير.

تم طلاء مدخلات كربيد الأسمنت القابلة للفهرسة بكربيد التيتانيوم أو نيتريد التيتانيوم أو طبقات صلبة من أكسيد الألومنيوم أو طبقات صلبة مركبة عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي المتطورة ليس فقط لأدوات الكربيد، ولكن أيضًا للأدوات الفولاذية عالية السرعة، مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. يعمل الطلاء الصلب كحاجز لمنع انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، مما يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع. عمر الشفرة المطلية أطول بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الشفرة غير المطلية.